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伞形连体衣二手钢结构无支撑点施工工艺

伞状合金二手钢结构预制构件的制做生产加工、防腐蚀所有在加工厂开展,进行预组装后拆卸成运送和起吊模块运到当场装焊和安裝,保证预制构件生产加工精密度考虑安裝规定的另外也处理了超大型异型预制构件运送的难点。伞状构造在伞座往上面分成3节,根据层次分节的安裝方法,自上而下逐节悬挑安裝,运用原构造水准向预制构件加上缆风绳+倒链等方法,最后超过不在应用支撑点系统软件的基本上进行伞状对称性大悬挑构造预制构件的安裝,较大 程度防止构造安裝全过程中资源的资金投入,工程施工结束后不用卸载掉,安裝方式 简易、合理配置、技术性优秀、可以信赖、应用性和可执行性强。为将来相近工程项目的工程施工出示了珍贵的工作经验,具备一定的实用价值和指导意义。
工程施工整体布署
依据构造方式及安装周期环节将伞状构造的工程施工分成3个工程施工环节,地底构造工程施工环节、土里伞柱工程施工环节及伞状支撑点工程施工环节。在其中地底构造工程施工环节主要包含底脚化学螺栓、第一节预埋件劲性伞柱工程施工;土里伞柱工程施工环节主要包含二、三节伞柱、伞座等工程施工;伞状支撑点工程施工环节主要包含弧型钢柱、组成钢柱和支撑点等。
地底构造工程施工环节预制构件关键选用吊车起吊,土里伞柱工程施工环节及伞状支撑点工程施工环节当场预制构件安裝关键在5.7米楼板上开展,预制构件分拆后单重在12吨之内,选用50吨吊车上楼板开展起吊走动工作,根据对起吊走动路面下混凝土结构构造承载能力开展列式计算,对部分混凝土结构构造开展结构加固后考虑50吨吊车上楼板工作的规定。
依据当场状况对预制构件开展按段,加工厂设组装平台,本工程项目预制构件所有在加工厂进行预组装后拆卸成运送和起吊模块,运到当场装焊和起吊,预制构件分拆插口设定安裝临时性固定不动联接板。
工程施工生产流程及实际操作关键点
预制构件加工厂生产加工制做→预制构件加工厂预组装→联接插口电焊焊接定位板后拆卸送货→当场预制构件核对核查→工程施工提前准备→施工放线精确测量→预埋件化学螺栓安裝→第一节伞柱安裝和效正→第二节伞柱安裝、效正和电焊焊接→第三节伞柱安裝、效正和电焊焊接→伞座预制构件安裝、效正和电焊焊接→伞状构造安裝和电焊焊接→弹黄液压阻尼器安裝。
预制构件加工厂预组装
组装胎架设定及预组装技术性对策:一是路面抄平,在其上铺装20mm碳钢板做为组装平台,平台四周设定楔子,避免平台挪动。二是将组装平台的管理中心设置为伞座连接点的定位点,在定位点四周电焊焊接四个拉环,运用全站仪在组装平台上精准定位特点点。三是起吊伞座连接点到组装平台设置部位,调节其室内空间部位。在其与平台触碰部位电焊焊接限位开关厚钢板避免其挪动,并运用缆风绳将其角处曲梁与平台上的拉环联接固定不动,避免偏移。四是起吊内圈格构柱,安裝管理中心圆钢管柱、第一节弧型梁支撑点以及联接预制构件,将其与伞座连接点临时性联接固定不动。五是起吊外侧格构柱,安裝第二节弧型梁支撑点以及联接预制构件,将其与第一节预制构件临时性联接固定不动。六是安裝第三节弧型梁支撑点及伞面预制构件,将其与第二节预制构件临时性联接固定不动。七是运用全站仪核查预组装模块的尺寸及特点点座标,符合规定后,在预制构件插口部位电焊焊接当场安裝联接定位板,序号后拆卸本预组装模块内预制构件送货至当场安裝,确保当场安裝能复原预组装情况。
预埋件化学螺栓工程施工
中心线部位的明确:在预埋件化学螺栓地区精确测量释放化学螺栓组十字轴线,明确定位板的水准部位。安裝定位板,使定位板十字线与精确测量释放的十字线相匹配重叠,基本固定不动,核查准确无误后,将定位板焊接固定不动坚固。安裝化学螺栓并开展文明施工:每根化学螺栓上先拧入限位开关螺帽,螺帽部位依据定位板的设计标高明确,将化学螺栓插进定位板孔壁,运用水平仪明确底脚化学螺栓设计标高后,用螺帽开展基本固定不动,强度校核单组化学螺栓的互相规格,校检及格后再电焊焊接固定不动,在化学螺栓上刷上无盐黄油,包锡纸维护。现浇混凝土全过程中开展观察,化学螺栓规格产生偏位,在混泥土凝固硬底化前立即调节,现浇混凝土结束后开展进行复测。
第一节伞柱安裝
第一节伞柱安裝前对地脚螺丝开展进行复测,安裝调整螺帽与保护层垫块。
第一节伞柱到位:选用吊车或吊车将伞柱起吊至安裝部位,柱脚底板置放在调整好的保护层垫块上,并安裝固定不动螺帽,暂未扭紧固定不动。
效正:应用全站仪对伞柱设计标高、中心线和平整度开展精确测量并调节至标准规定。第一节伞柱具备净重大、构造重心点高、安裝效正难度系数大的特性,为确保安裝精密度,在伞柱的四个方位设定缆风绳+手动葫芦,以调整伞柱的平整度。另外伞柱安裝前调平安裝螺帽,伞柱到位后开展设计标高的调整。
固定不动:效正进行后,立即扭紧固定不动螺帽并进行微澎涨混泥土的注浆。
第二、三节伞柱安裝
楼板现浇混凝土进行后刚开始起吊第二、三节伞柱,工程施工前对伞柱联接位置端铣面开展清除,消除尘土、铁锈和油渍等,伞柱预制构件拆分成4片L形预制构件各自开展起吊。将伞柱起吊至安裝部位,运用联接板开展临时性固定不动联接。效正和电焊焊接:伞柱预制构件的安裝规格误差包含平整度误差、设计标高误差和扭曲偏移等,应用全站仪对伞柱设计标高、中心线和平整度开展精确测量,调节至标准规定后刚开始电焊焊接。
伞座预制构件安裝
伞座预制构件拆分成两块各自开展起吊,伞座顶端设定缆风绳+倒链对伞座开展平整度调整,另外运用调整专用工具在接口方式部位对预制构件扭曲、错口、设计标高和平面图部位开展调整。基本效正后临时性固定不动,另一片伞座预制构件起吊到位效正结束后开展电焊焊接,所有电焊焊接进行后开展伞支撑点预制构件安裝。
伞支撑点预制构件安裝
伞支撑点预制构件安裝前,伞座及下列预制构件所有电焊焊接进行,先安裝管理中心圆钢管柱,效正结束后电焊焊接固定不动。第一节伞支撑点预制构件先对称性安裝菱形弧型梁支撑点,再对称性安裝正中间弧型梁支撑点。第一节伞支撑点预制构件电焊焊接进行后刚开始安裝第二节伞支撑点预制构件,先对称性安裝第二节菱形弧型梁支撑点,再对称性安裝第二节正中间弧型梁支撑点预制构件。第二节伞支撑点预制构件电焊焊接进行后刚开始安裝第三节伞支撑点预制构件,先对称性安裝第三节正中间弧型梁支撑点预制构件,电焊焊接进行后安裝伞面十字形组成箱形预制构件并电焊焊接进行。根据设定缆风绳拉接的方法,开展第三节菱形弧型梁支撑点安裝,电焊焊接结束后安裝伞面组成箱形预制构件。伞面组成箱形预制构件安裝电焊焊接结束后安裝俩把伞中间的联接预制构件和弹黄液压阻尼器。
预制构件安裝安全措施
伞座安裝时,应用带护笼钢踏梯做为实际操作工作人员左右安全通道,应用规范拆式式实际操作平台做为临时性实际操作平台。伞支撑点预制构件安裝时,在安裝插口部位挂设专用工具式工程施工挂篮用作连接实际操作和电焊焊接工作。水准向预制构件上电焊焊接钢立柱,拉镀锌钢丝绳,用作系扣保险带。32.44米构造安裝时,在水准向预制构件上铺装钢跳板,外场一圈拉安全防护护栏,用作施工队伍实际操作和走动。伞面35.700豆面设定安裝十字形工程施工安全通道,下铺装钢跳板,两边设安全防护护栏。另外在工作人员行驶部位设钢立柱,拉镀锌钢丝绳,用作系扣保险带。
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